(1) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
① উপাদানসমূহ এবং মিশ্রণ পদ্ধতি পিভিসি প্লেট প্রস্তুতি মান সরাসরি extruder এক্সট্রুশন গতি, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং পণ্য মান প্রভাবিত করে, যাতে কঠোরভাবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা উচিত
সূত্রের উপাদানসমূহ যখন বস্তুর গঠন সঠিক পরিমাপ হতে পারে, প্রকৃত সূত্র পরিবর্তন দ্বারা সৃষ্ট বড় ত্রুটিগুলির পরিমাপকে প্রতিরোধ করা, যার ফলে বিশ্লেষণ ও গুণমানের গুণমানের গুণমান বৃদ্ধি পায়। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই বিন্দু প্রায়ই উপেক্ষা করা সহজ, যথেষ্ট মনোযোগ কারণ হতে হবে।
মিশ্র তাপমাত্রা। মিশ্রণ সাধারণত একটি উচ্চ গতির মিক্সার মধ্যে সঞ্চালিত হয়। মিক্সার উচ্চ গতির ঘর্ষণ তাপ উপাদান, মিশ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ দুটি পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে: প্রথমে, পিওসি রজন এবং additives মধ্যে মিশুক, অবিলম্বে মিশ্রণ, ঘর্ষণ তাপ ব্যবহার, যখন তাপমাত্রা 120T বা তাই যখন ঠান্ডা মিশ্রণ মেশিনে ঘিরে; দ্বিতীয়ত, ঠান্ডা মেকিং মেশিনের নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গরম মিশ্রণ, যখন গ্যাট স্রাব সঙ্গে মিশ্রিত ঠান্ডা খুলতে বস্তুর তাপমাত্রা কম 45।
বি মিশ্রণ সময় মিশ্রণ প্রক্রিয়ার উপাদানগুলি ঘনত্ব, অভিন্নতা এবং গ্লাসেশন প্রক্রিয়ার অংশে পরিবর্তন ঘটেছে, যখন পানি ও তেজস্ক্রিয় পদার্থের উপাদান বাদ দিয়ে কিছুটা সময় লাগতে পারে। মিশ্রণ সময় খুব ছোট, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কঠিন হয়ে যাবে, উপাদান গলনাকরণ সময় দীর্ঘ, পণ্য মান ক্ষয়; মিশ্রণ সময় খুব দীর্ঘ, তাপমাত্রা খুব বেশী বৃদ্ধি হবে, সহজ উপাদান রঙ বিচ্ছেদ কারণ, এবং শক্তি খরচ, উৎপাদন দক্ষতা কম।
সি ফিড অর্ডার একটি যথাযথ খাদ্যশস্য অর্ডার নির্বাচন করার জন্য RPVC প্লেট উপাদানগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, খাদ্য সরবরাহের বিকল্পগুলি additives প্রভাবের মধ্যে সংঘর্ষ এড়াতে additives ভূমিকা সহায়ক হতে পারে, কিন্তু dispersion rate উন্নত করতে সাহায্য।
সাধারণত গরম এবং ঠান্ডা মেশানো প্রসেস নিম্নরূপ হয়।
(A) হাই স্পিড মিক্সারে পিভিসি রজন 60 বার পর্যন্ত টানতে পারে।
(B) স্টেবিলাইজার রাখুন এবং 90 ডিগ্রী পর্যন্ত গরম করুন।
(সি) লুব্রিকেন্ট মধ্যে, প্রক্রিয়াজাতকরণ এডস, প্রভাব সংশোধক, ফিলার, colorants এবং তাই।
(ডি) লুব্রিকেন্ট বাইরে বিনিয়োগ, 115 ~ 120T পর্যন্ত তাপ অবিরত
(ই) একটি কম গতিতে উপাদান একটি ঘূর্ণমান কুল্যান্ট মধ্যে শীতল জল সঙ্গে discharged হয়।
⑴ ঠান্ডা 40 ~ 45 ~ মিশ্র উপাদান, অতিরিক্ত আউট সি
গুঁড়া প্রধান সুবিধা হল তাপ প্রক্রিয়া প্রস্তুত করার উপাদানটি সংক্ষিপ্ত, সরঞ্জাম কম, সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র ব্যবহার করতে প্রয়োজন। এর প্রধান দুর্ঘটনা দরিদ্র উপাদান এককতা এবং গঠন প্রক্রিয়ার দুর্বল কার্যকারিতা, কম্প্রেশন হার বড়। পাউডার সরাসরি এক্সট্রুশন (সাধারণত টুইন-স্ক্রু extruder এক্সট্রুশন) জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু একক স্ক্রু extruder উত্পাদন প্লেট জন্য পকেট মধ্যে প্লাস্টিকের granulation মাধ্যমে।
② এক্সট্রুশন ঢালাই প্রক্রিয়া। এক্সট্রুশন ঢালাই extruded শীট সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক এক। ঢালাই তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতি সরাসরি শীট মানের প্রভাবিত।
A. ঢালাই তাপমাত্রা RPVC প্লেট ঢালাই তাপমাত্রা সূত্র উপর ভিত্তি করে, প্লেট পুরুত্ব এবং নির্ধারণ অন্যান্য কারণ। একক স্ক্রু extruder এর পিপা তাপমাত্রা হয়: মুখ ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160টি, 170 ~ 180 ^। যমজ স্ক্রু extruder এর খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা সামান্য উঁচু হয় যাতে উপাদান ফিড বিভাগের শেষে গলিত করা যেতে পারে যাতে ছড়ান বন্ধ করার জন্য নিষ্কাশন স্টেশন মাধ্যমে পাম্প করা থেকে উপাদান আটকানো হিসাবে। হেড সংযোগকারী তাপমাত্রা এবং মাথা তাপমাত্রা
বি এক্সট্রুশন গতি। এক্সট্রুশন গতি স্ক্রু গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, স্ক্রু গতি বৃদ্ধি, এক্সট্রুশন ভলিউম বৃদ্ধি এবং এক্সট্রুশন স্পিড ত্বরিত হয়। একই ঢালাই তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে, উপাদান plasticizing গুণমান হ্রাস হবে এবং যুক্তিসঙ্গত এক্সট্রুশন গতি (স্ক্রু গতি) পণ্য মানের নিশ্চিত করা এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত খুব গুরুত্বপূর্ণ।
সি ট্র্যাকশন গতি। ট্র্যাক্টর রোলারের রৈখিক বেগটি ক্যালেন্ডারের তিনটি রোলারের তুলনায় একটু বেশি গতিসম্পন্ন হওয়া উচিত যাতে একটি নির্দিষ্ট টান ধরে রাখতে পারে যাতে শীটটি নষ্ট না হয়, যেমন শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন warping। কিন্তু গতি খুব দ্রুত হয় যখন প্লেট একটি বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ চাপ থাকবে, মাধ্যমিক প্রসেসিং পণ্য গুণমান প্রভাবিত করবে।
ডি। তিন রোল ক্যালেন্ডার প্রধান ফাংশন calendering এবং ঠান্ডা হয়। ক্যালেন্ডার টিউবের তাপমাত্রা সারণি 5-2 এ প্রদর্শিত হয়। তিনটি rollers এবং ডাই ঠোঁটের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব ছোট হতে হবে, সাধারণত 5 থেকে 10 সেমি। যদি খুব বড় হয়, বোর্ডের বাইরে মেশিনটি ঠাণ্ডা ঠেকানোর জন্য সহজ, পৃষ্ঠ বন্ধুরতা এবং কুলিং তাপ সহজ, নেতিবাচক চাপ। বেলন দৈর্ঘ্য মাথা প্রস্থ চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত। রোল ব্যাস বৃদ্ধি রোল সময় বৃদ্ধি এবং এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি যাতে পিভিসি শীট এর গ্লাস ভাল। তিন-রোল ক্যালেন্ডারের উচ্চ এবং মাঝারি rollers মধ্যে কাজ দূরত্ব প্লেট পুরুত্ব তুলনায় সামান্য বড় হতে পারে। বাহ্যিক ট্র্যাশন গতি এবং extruder এক্সট্রুশন গতি সুসংগত হওয়া উচিত, প্রসারিত টান থেকে এড়াতে চেষ্টা করুন।